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灵活如乐高,TransWare™开启“透明工厂”的万能钥匙

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-28  浏览次数:433
核心提示: 在出行时,我们总是习惯打开手机看一下,规划路线,绕过拥堵,然后出发。  施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能制造负责
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  在出行时,我们总是习惯打开手机看一下,规划路线,绕过拥堵,然后出发。

  施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能制造负责人李凯喜欢用地图Apps比喻工厂信息层的“透明”化,二者最大的相似之处在于,仅通过少量软件投资就能明显提升效率。

  尽管制造企业现在已经有意识地投资信息系统,但仍旧没能帮企业提高实际生产效率,很多企业决策者无法及时掌握关键信息,企业综合竞争力也没能实现根本提升。

  在施耐德电气看来,只有通过构建一个“透明”清晰,及时,可靠的信息层,才能够帮助企业在创新能力,资源利于效率,管理体系及方法,等诸多方面实现质的飞跃。

  长期探索中施耐德电气总结出“先医后药”,“先软后硬”的升级改造方法,但这势必要求一套足够灵活的工具去承载,保证客户能够收获一定效果的同时又不至于盲目进行大规模投资。TransWare™数字化套件应运而生,李凯形容它有着乐高般的灵活性,是打开“透明”工厂大门的万能钥匙。

施耐德电气智能制造负责人李凯

先医,查找“不透明”症结

  评价企业数字化水平的高低,不在于已经投资了多少信息系统或拥有多少自动化设备,而是能否将工厂的人,机,物料,能源与信息流做一个有效的结合,利用这些信息帮助企业实现持续的改进。

  投资数字化较早的企业虽然现场采集系统林立,但数据的有效利用率有时甚至不到10%,而施耐德电气通过长期观察,95%的工厂运营问题来源于信息层无法实现互联互通。

  那么问题来了,究竟如何诊断一家企业是否出现了信息层“不透明”的症状呢?

  李凯曾用九个字概括这种企业内部“不透明”的种种表现,即——看不见,够不着和来不及。

  看不见,由于制造现场信息的不准确,导致生产中存在损耗,但企业又没有能力甄别浪费在哪里。

  够不着,由于目前管理能力和组织架构的缺陷,导致企业看到了问题但没有办法解决。

  来不及,由于企业无法实现及时干预,生产中相似的问题反复出现。

  根据“先医后药”的方法,诊断出上述问题,企业就要开始寻找合适自己的药方,那么施耐德电气开出的药方是什么呢?

后药,解决问题还需最大限度的灵活

  如果将“先软后硬”看做是一整副药方,那么”软”就是其中性情温和的补药。

  在实际改造中,由于企业情况的千差万别,必须有一套足够灵活的改造工具来承载这种多变场景下不同的需求。

 TransWare™是施耐德电气推出的基于EcoStruxure™架构的数字化套件,它不止是一个简单的工厂信息软件,而是一个灵活的生态系统,甚至可以说,是打开透明工厂大门的万能钥匙,李凯将其灵活性比作乐高积木,它有能力支持企业用户完全根据自己的需求和优先级进行定制。

  已投资信息系统的企业,可能会遇到系统之间互联的问题,TransWare™可以提供平台级的模块,帮其打通各系统之间的联系,而在某些项目中,企业仅需要单独功能模块,亦可仅开通所需模块,未来根据需求优先级再行添加,不同行业选择模块也会有不同的优先级,TransWare™对选择次序没有特殊要求。

  不仅如此,企业还可以利用自己的行业知识进行敏捷型二次开发,有能力者的用户甚至可以将其打包成行业应用,来丰富TransWare™生态。

  可以说各种类型的企业都会对TransWare™的灵活性感到满意,总会找到某一方面的功能满足他们的需求。

工具是手段,精益才是目的

  夫兵形如水,水之行避高而趋下,兵之形避实而击虚。用灵活的方法找到痛点施力,才能从根本上解决问题。

  “透明”工厂其实是包含了OT、IT、AT,三大要素的运营技术,其核心要义在于精益生产与管理。

  TransWare™套件的核心竞争力体现在其与施耐德电气精益思想及方法论相结合,而不仅仅是将工厂信息层打通。

  通过3大主线及31个运营模块构建出的透明工厂运营体系。将数据从采集到展示,然后再到推送,从数据的抽取到最后的分析,层层递进,推动整个工厂的运营革命。

  它能够覆盖从现场的操作员工到整个的工厂的最高管理层,从原料进厂,到整个的产品交付,从故障预警到设备维修,甚至于订单系统的拦截。

  在生产过程中形成有效及时干预,促进整个生产效率提高和生产流程的不断改进。

  李凯还强调,TransWare™并非管理层的监督工具,而是帮助企业实现生产运营转型的利器。通过“工具改变行为,行为改变思想,思想改变文化”的转化过程,逐步转变员工的习惯,提升员工归属感。管理由自上而下,转变为自下而上的模式,用现场干预超越原来的事后总结。

先软后硬,软件为重,渐进实施

  李凯认为执行“先软后硬”的改造时,也要深入了解企业真正需要的是什么?中国市场大量商业机存在于中小企业之中,如何能够针对它们的特点帮助其实现“透明”工厂的升级成为了施耐德电气智能制造团队不断思考的问题。

  施耐德电气于20年前提出“透明工厂”,即TransFactory的概念,对数据的“提炼”始终为其根本。经过长期的实践和探索,并基于面向工业市场的EcoStruxure架构,如今已形成更加完善的“透明工厂”解决方案,通过融合IT与OT技术,汇集精益生产、数字化、自动化技术三大优势,以最大限度发掘数据价值,消除系统间信息孤岛,打破管理“黑匣子”,在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化的基础上,全面提升效率,完成生产、能效、资产管理的优化。

  自动化与数字化相辅相成,但相比大规模自动化硬件高昂投入,软件不但更经济,而且在某些行业中,软件的作用也更优秀,以国内著名传感器龙头企业汉威为例,由于订单批量小,产品种类繁多,人工依旧是生产线上的主力,这也是中国制造业的一个缩影,据李凯回忆,汉威改造中,施耐德电气基本没有进行自动化设备升级,而将精力集中于数字化软件部分的改造,但最终改造成果却出乎人意料的优秀,人均产值提升了14%,市场反馈的故障率降低了25%,及时交货率从69%提升到94%。厂区实际的生产线的面积减少了22%。

逐步改造,扶植更多透明工厂

 

  子弹可以飞一会,重要的事情也要一步步做。作为一个新的软件系统,企业需要一个消化吸收和磨合使用的过程,李凯和施耐德电气智能制造团队建议把完整的TransWare™平台分成几步实施,巩固一步再前进一步。

 
 
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